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啟動(dòng)電加熱反應(yīng)釜需要注意什么？
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜啟動(dòng)前，磁力攪拌器和釜蓋之間的水套應(yīng)通過冷卻水，以確保水溫為35℃，避免磁性材料退磁。采用正拱金屬爆片，由不銹鋼制成。為了獲得良好的密封效果，擰緊主螺母時(shí)，不得超過規(guī)定的擰緊扭矩40~120N.M范圍，以防止密封面被擠壓或過載磨損。
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜的密封面應(yīng)特別注意。每次安裝前，用相對(duì)柔軟的紙或布擦拭上下密封面。特別注意不要在釜體和釜蓋的密封面上留下。如果操作合理，可以使用數(shù)萬次以上。密封面損壞后，需要重新加工和修復(fù)，以達(dá)到良好的密封性能。
拆卸釜蓋時(shí)，上下緩慢抬起釜蓋，防止釜體與釜蓋之間的密封面碰撞。如果密封采用墊片密封，擰緊主螺母可以達(dá)到良好的密封效果。冷卻時(shí)，水可以通過冷卻盤管內(nèi)部冷卻，禁止快速冷卻，以防止溫差壓力過大導(dǎo)致冷卻盤管和釜體開裂。
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)完束后，進(jìn)行冷卻冷卻，將釜內(nèi)的氣體通過配管排出室外，將釜內(nèi)的壓力降低到常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，將主螺栓、螺母對(duì)稱松開拆卸，仔細(xì)拆卸釜蓋放在支架上，拆卸過程中要特別注意保護(hù)釜體、釜蓋的密封面。
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜每次運(yùn)行后使用清洗液。使用清洗液時(shí)，應(yīng)注意避免腐蝕主要材料。清除釜體和密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗和保持清潔，不允許用硬物或表面粗糙的物品清洗。
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、和食品等領(lǐng)域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、水泵密封設(shè)備、支承等構(gòu)成。拌和方式一般有錨式、槳式、渦輪增壓式、推動(dòng)式或框式等，攪拌裝置在高徑較為大時(shí)，可以用雙層拌和漿葉，也可依據(jù)客戶的規(guī)定隨意選裝。并在釜壁外設(shè)定夾套，或在器內(nèi)設(shè)置傳熱面，也可根據(jù)外循環(huán)開展傳熱。加熱方法有電加熱、開水加熱、高溫導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)加熱、遠(yuǎn)紅外線加熱反應(yīng)釜、外(內(nèi))風(fēng)機(jī)盤管加熱等，制冷方法為夾套制冷和釜內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管制冷，拌和漿葉的方式等。支承座有支承式或耳式橡膠支座等。轉(zhuǎn)速比超出160轉(zhuǎn)以上宜應(yīng)用齒輪減速機(jī)。打孔總數(shù)、規(guī)格型號(hào)或其他規(guī)定可依據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)方案、制做。
1.通常在自然壓或低電壓標(biāo)準(zhǔn)下采用旋轉(zhuǎn)密封，一般應(yīng)用工作壓力低于2kg。
2.在一般適中工作壓力或真空包裝狀況會(huì)采用機(jī)械密封，一般工作壓力為負(fù)壓力或40kg。
3.在髙壓或物質(zhì)揮發(fā)物高得狀況下能采用磁力密封性，一般反應(yīng)釜工作壓力超出14kg以上。除開磁力密封性均采用水減溫外，別的密封性方式在超出120度以上會(huì)提升冷卻循環(huán)水套。 
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