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對(duì)反應(yīng)釜的一般理解是有不銹鋼容器、搪瓷容器和用于物理或化學(xué)反應(yīng)的特殊材料反應(yīng)器。在反應(yīng)過程中的壓力要求也要求不同的容器設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工、試驗(yàn)和運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜因生產(chǎn)工藝和操作條件的不同而不同。反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式不同，屬于非標(biāo)準(zhǔn)容器設(shè)備。攪拌機(jī)具有錨固、框架式、槳葉式、渦輪式、刮板式、組合式攪拌槳。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速器、無級(jí)減速器或變頻調(diào)速，可滿足各種材料的特殊反應(yīng)要求。加熱和冷卻可采用夾套、半管、線圈等結(jié)構(gòu)。加熱方式有蒸汽、電加熱和導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨、耐腐蝕等工作環(huán)境的需要。可根據(jù)用戶的工藝要求設(shè)計(jì)制造。
反應(yīng)釜在操作的那時(shí)候要留意
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的那時(shí)候要留意，不然會(huì)由于許多因素導(dǎo)致毀壞，造成生產(chǎn)制造迫不得已終止。反應(yīng)釜的操作要留意許多層面。
先，要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊勒展芾碇贫热ゲ僮鞣磻?yīng)釜。
次之，在操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查是否有異樣，在正常的運(yùn)作中，不可開啟頂蓋和碰觸板上之接線端子排，以防觸電事故；禁止帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱沫h(huán)節(jié)中，認(rèn)真觀察氣壓表的轉(zhuǎn)變，做到試壓工作壓力，馬上關(guān)掉氮?dú)忾l閥電源開關(guān)；提溫速率不能太快，充壓亦應(yīng)遲緩開展，尤其是拌和速率，只容許遲緩提速。
后，釜體加溫到較高溫度時(shí)，不必和釜體觸碰，以防；試驗(yàn)完需要先減溫。不可速冷，防止過大的溫度差工作壓力導(dǎo)致毀壞。與此同時(shí)要立即的拔出開關(guān)電源。
與此同時(shí)反應(yīng)釜應(yīng)用后要留意去維護(hù)保養(yǎng)，那樣高壓反應(yīng)釜才可以有更強(qiáng)的使用期限。 
不銹鋼反應(yīng)釜使用步驟
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；
2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；
4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。
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