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密封環(huán)材料的選擇
由于反應(yīng)釜大多密封氣體，選材上，除考慮介質(zhì)的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無滲漏。當直徑較大時，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料;當壓力較高時，宜采用較高的機械強度的高pv值組對材料，當介質(zhì)壓力在10MPa以下時，推薦用硬質(zhì)合金或碳化硅與碳石墨材料組對;當介質(zhì)壓力大于10MPa時，推薦用硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對。摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外，還應(yīng)與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方法等全部條件綜合加以考慮。
高壓及大直徑密封，摩擦副端面易產(chǎn)生變形，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加，啟動力矩有隨之增大的趨勢。故密封環(huán)應(yīng)選用強度高、剛性好的材料。
反應(yīng)釜各種加熱方式的特點與用途:
1、熱水加熱：要求溫度不高時可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式zui簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當反應(yīng)釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3、反應(yīng)釜用導(dǎo)熱油加熱：若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
4、反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。
5.電磁加熱器加熱：反應(yīng)釜電磁加熱器加熱溫度可到500-550度，電磁線圈直接纏繞在罐體外部產(chǎn)生磁場使罐體自身發(fā)熱，線圈本身不發(fā)熱。加上纏繞的保溫隔熱層，熱效率可達95%以上，使用壽命15年以上，
電加熱反應(yīng)釜期檢查維護保養(yǎng)要注意什么
電加熱反應(yīng)釜在開展應(yīng)用的情況下，先務(wù)必要留意創(chuàng)建且有完善的定期檢查維護保養(yǎng)的規(guī)章制度，這樣一來，不僅是反應(yīng)罐，全部生產(chǎn)制造工業(yè)設(shè)備都務(wù)必要有一個詳盡周密且立即合理地維護保養(yǎng)方案；以后，就電加熱器反應(yīng)罐的臟物應(yīng)當立即清除。在清除全過程中，切勿應(yīng)用硬實、銳利的金屬材料棍子，理應(yīng)挑選木棍、詳細的竹棒、塑膠棒等柔韌度不錯的輔助軟件來開展臟物清除。完全查驗電加熱器反應(yīng)罐的攪拌裝置，機器設(shè)備的攪拌裝置是承擔攪拌原材料的驅(qū)動力組織 ，由于長期轉(zhuǎn)動會導(dǎo)致的向心力，因而攪拌裝置上的螺釘和別的連通性設(shè)備要查驗是不是融合密不可分，若是出現(xiàn)松動狀況應(yīng)妥善處理而且試運轉(zhuǎn)，保證攪拌裝置可以信賴。非常容易遭受毀壞里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個反應(yīng)釜系統(tǒng)的運行。
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